型材喷塑生产线生产工艺概述
整个喷塑装生产线由自链条动输送线、前处理自动喷淋设备、自动烘干水份烘干、手动喷粉房、大旋风全自动喷粉房,水帘手动喷漆房、环保节能固化炉,天燃气加热炉等部分组成。
2.1、设计思想:型材涂装生产线是指对金属和非金属表面的覆盖保护层或装饰层。为了使型材涂装生产线设备的非标准设计和生产改为标准化、系列化设计和生产,提高涂装生产线设备的技术水平和生产水平。采用新工艺、新设备、新材料,积极采用节能措施,提高生产线的机械化、自动化水平,提高涂装工件的防腐和装饰质量,保证涂装生产线设备的质量。并按照国家涂装作业安全规程系列标准,以达到防毒、防尘、防火、防爆等方面存在诸多隐患,促进涂装生产线向有利于工人健康、保证安全的方向发展。设计原则:创新、经济、实用、低耗、方便、可靠。在保证设备原有使用性能的前提下,尽量减少基础投资。
2.2、设计原则:
创新、经济、实用、低耗、方便、可靠。
2.3.工艺流程:
人工上件--脱脂(55℃3min)--水洗--除锈(3min)--水洗--水洗--表调--低温磷化(40-50℃3.5min)--水洗--水洗--吹水--烘水(100-130℃ 10min)--冷却--喷塑(喷漆)--固化(180-220℃ 20min)
--冷却--下件--检验
2.4.前处理段:
整个前处理工段为棚体隧道式;其结构为:喷淋室采用耐腐蚀sus304不锈钢板δ1.0mm;液槽采用耐腐蚀sus316不锈钢板δ1.5mm;机架为碳钢型材80×50的方管制成;其中脱脂、除锈、磷化配换气风机,型号t40轴流风机№3.0c 2900r/min p=0.5kw 数量:脱脂1台,磷化1台、除锈1台。工艺各段均设有密封的检查门与观察窗;
大旋风回收喷粉房